西宮市の Y様ご依頼のテーパーレッグ肘ありチェアです。
ブラックチェリー材はこれから経年によって色が濃くなっていくので
張地の白との相性がとても素敵だと思います。
リピートのお客様で、kannaを気に入って下さって嬉しい限りです。
川崎市の F様ご依頼のキッチンバックボードです。
ウォールナットにグレーの天板と天袋を合わせて渋い仕上がりになります。
納品の日が近づいていますので頑張って製作中です。

手押しカンナで作業中です。

テーブル中央で回転するカンナ派に材料をあてることで木材の表面を削っています。
材料表面が平らでない場合、高い所のみを削って平な面を作ります。
この作業を基準面を作るといいます。

基準の2面が分からなくならないよう、チェックを入れます。
こちらも木材の表面をキレイにする作業中です。
この機械で粗面取りをした後、手持ちカンナをかけていきます。
1本の面材に12箇所、表面を削る作業が発生します。
職人は木目の順目・逆目や必要サイズを計算しながら作業を進めています。
渋谷区 S様ご依頼のTVボードの扉ですが、このスリット1本1本にもその作業が必要です。単純作業のように思われがちですが、気を配るポイントが意外と多く神経を使う作業です。美しい家具の製作には必要な工程が膨大にあるのです。

渋谷区　S 様ご依頼のTVボードです。
9日後の納品に向けて仮組しています。
2950ｍｍ幅のTVボードですがパーツごとに作っていくと、どうしてもほんの少しずつサイズや角度の誤差が生じます。
例えば、5つのパーツを組み合わせる家具を壁面に設置する場合、
それぞれ1ｍｍずつのズレでも1ｍｍ×5＝5ｍｍのズレとなってしまいます。
壁面から5ｍｍ飛び出しては納まりませんので、それを確認・調整するためにも必ず工房で仮組を行います。

職人の手にあるのがオリジナルのテーパーレッグチェアの脚です。
床に近づくほど細くデザインされているため、四角柱から切り出していきます。もったいないですが、こんなに↑端材が出てしまいます。
この脚、専用の治具（じぐ）を使って作っていきます。治具（位置決めを行う器具。簡単に言うと型ですね。）を使うことで、製品のバラツキを最小限に抑え、仕上がり寸法が統一されるので作業能率を増します。

明後日納品の、神戸市垂水区 H様ご依頼のボタンソファとオットマンです。

神戸店にご来店頂き、生地をじっくり選んでいただきました。
好みの生地を選ぶことができるのは、オーダー家具の楽しいところですね。
kanna従業員もお部屋の雰囲気などをお聞きしながら一緒に選ばせてもらうので、実は張り上がりを楽しみにしています！
この生地はメタフォール社の物でkannaのボタンソファでよく使用しています。
上の写真と下の写真でも色が微妙に違って見えると思うのですが、
見る角度や光の当たり方、経年によって全く違った表情になります。
ソファにつけた36個のボタンによって凹凸ができるため、さらに生地の良さが出ていると思います。
これから長く使っていただいて、年々変化を楽しんでいただけたらと願っています。

いつも整理整頓ばっちりの工房の風景です！
ドイツには、「人生の半分は整理整頓」ということわざまであるそうです。
整理整頓されていると、「次に使うときに取り出しやすい」というメリットがあるのですが、そのためには「使った後に戻しやすい」ことが必要条件です。誰でも分かりやすく明示してあります！
作業効率が下がる事の無いように工夫された工房です。

※今回は作業風景ではありませんので、身近な場所の整理整頓の参考にして頂けると幸いです（笑）

これまで制作風景を何度かご紹介した、流山市　Y様のお宅に納品に伺いました。
TVボードの地袋部分から設置していきます。
今回はkannaイチオシの化粧板を使ってバックパネルを制作しました。
通常よりも少し高額となりますが、マットな質感が良く、高級感ある仕上がりとなります。
お部屋の雰囲気とマッチした出来となりました。
職人は設置するお部屋を事前に見る事はなかなかできません。
設置後に家具がお部屋に馴染んだところを見ると一安心です。